新型水玻璃精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

新型水玻璃精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)：

一：大幅度提高表面質(zhì)量。     

傳統配方下，特別是在生產(chǎn)單件二十公斤以上的鑄件，表面質(zhì)量難以保證，表面毛刺、粘砂、表面癩蛤蟆皮、桔子皮及分層引起的缺陷難以避免。在生產(chǎn)厚大件時(shí)，表面幾乎都要靠打磨才能滿(mǎn)足要求。新型配方則完全解決了上述問(wèn)題，幾乎所有材質(zhì)（除了含錳大于4%的材質(zhì)外）的鑄件達到甚至超過(guò)了復合型型殼的水平。 

二：大幅度提高內在質(zhì)量。    

采用傳統配方，由于表面層強度低，在型殼焙燒后，用手在型殼內壁上摸，經(jīng)常會(huì )發(fā)現掉白灰的情況；還有采用傳統配方，表面層制殼工藝復雜，影響因素很多，導致表面型殼質(zhì)量很不穩定，型殼分層時(shí)有發(fā)生；這些因素導致傳統的水玻璃型殼的鑄件內部質(zhì)量得不到保證，特別是在要求高的加工面上，時(shí)常因為加工出砂孔等缺陷導致鑄件報廢，這其中有相當部分是型殼質(zhì)量差造成的，而新型配方很好的解決了這一難題，使鑄件內在質(zhì)量得到大幅度的提升。  

三：提高成品率，特別是大幅度提高優(yōu)良品率。     

采用傳統的配方，由于表面和內在質(zhì)量得不到可靠的控制，廢品率比較高，采用新型配方，由于表面質(zhì)量和內在質(zhì)量得到大幅度的提高，成品率也相應的提高，特別是不需要修補和打磨優(yōu)良品率大幅度提高。 

四：大幅度降低后處理的工作量。      

采用傳統配方，由于表面質(zhì)量差，后處理工作量相當大，在勞動(dòng)力日趨緊缺的今天，工作環(huán)境很差的后處理招工越來(lái)越難，采用新型配方后，后處理的工作量大幅度降低，特別是厚大件，后處理的工作量可以降低80%以上。 

五：大幅度改善制殼車(chē)間的工作環(huán)境。   

傳統配方，大多數面層和過(guò)渡層采用氯化銨硬化，硬化過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生氨氣，氨氣嚴重污染     環(huán)境的同時(shí)，還腐蝕設備。新型配方在制殼過(guò)程中沒(méi)有氨氣產(chǎn)生，很好的解決了這一問(wèn)題。 

六：降低生產(chǎn)成本。   

實(shí)踐表明，采用新型配方比傳統配方在制殼成本上每噸鑄件高出30——80元，但是，大幅度降低了后處理成本。  

七：大大提高了傳統水玻璃型殼生產(chǎn)大件的能力。   

對于傳統水玻璃型殼，越大的件，出問(wèn)題越多，生產(chǎn)難度越大。采用新型配方，許多問(wèn)題迎刃而解，大大提高了傳統水玻璃型殼生產(chǎn)大件甚至超大件的能力。

西安華昌水玻璃有限公司是水玻璃又名硅酸鈉、泡花堿的研發(fā)與生產(chǎn)廠(chǎng)家，是西北地區專(zhuān)業(yè)的水玻璃（粉狀速溶硅酸鈉、泡花堿）生產(chǎn)及銷(xiāo)售企業(yè)。公司面向陜西泡花堿、西安水玻璃、蘭州泡花堿、銀川水玻璃、青海水玻璃、西寧水玻璃、中寧水玻璃、烏魯木齊泡花堿、甘肅水玻璃、拉薩水玻璃、慶陽(yáng)水玻璃、內蒙水玻璃、鄭州水玻璃、太原水玻璃、四川水玻璃、重慶水玻璃及周邊地區大量供應液體水玻璃及粉狀速溶硅酸鈉，公司生產(chǎn)的液體水玻璃廣泛應用于地鐵、隧道、煤礦的防水堵漏以及土壤加固、防腐工程、石油勘探、鑄造、選礦、建筑施工等領(lǐng)域。

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